中速注塑机

DKM胜利者系列中速注塑机旨在提升成型质量与效率，注射速度可达200毫米/秒。高速注射已成为注塑成型工艺的主要趋势。在确保精密成型的同时，胜利者系列能缩短成型周期（根据模具及塑料部件特性，缩短25%-50%），显著提高投资回报率，降低能耗，并大幅提升产能。这使用户能在激烈竞争的市场中占据优势，助力DKM用户成为行业领航者。

• 比较高速注塑机和其他系列机器
• 普通注塑机以≤100mm/s的速度运行，导致熔体填充缓慢，模腔角落过早固化，难以传递保压压力。为了防止局部缩痕，通常需要增加保压压力，从而增加产品重量。这会导致模具中的局部压力延长，从而导致模腔凹陷和分型面损坏。这种缓慢填充注射方法，即使在增加保压压力的情况下，对解决缩痕几乎没有影响；收缩痕迹仍然存在，显著增加了产品的缺陷率。
• 然而，高速机器拥有200mm/s的高注射速度，将填充时间缩短了50%，使熔体在整个过程中保持熔融状态。注射和保压之间的无缝过渡允许轻松保持压力并同时冷却模腔内的熔体。缩短的冷却时间可确保零件内的应力保持一致，从而显著缩短生产周期并提高效率。
• 此外，与高速注塑机相比，快速注射成型机的成本和能耗显著降低，使其成为一种极具成本效益的选择。

核心优势

成型周期时间缩短25-50%

注射填充时间减少≥50%：

利用高速机器中的高速螺杆推进技术，注射速度显著提高，从而大大缩短了熔融材料填充时间。

保压时间缩短约20%：

高速填充形成的较厚熔体芯层增强了熔体的收缩补偿流动性，有效降低了保压压力和保压时间。

同时优化冷却效率：

终段熔体提前进入冷却阶段，将总冷却时间缩短了50%。

开模和合模速度提高100%：

中速机器利用比例阀和差动合模技术，与普通注塑机相比，模具打开和关闭速度翻了一番。

显著降低缺陷率

消除表面缩痕：

均匀的熔体和高效的保压显著降低了收缩缺陷的风险，改善了模塑塑料产品的密度平衡，降低了产品的内应力，避免了材料体积的不必要增加。

闪光缺陷的抑制：

保持压力的大幅降低最大限度地减少了在源头形成闪蒸的可能性。

节能、高质量、高成本效益的生产

节能20%以上：

缩短的成型周期可显著降低能耗。

保持压力降低5%可节省能源：

保持压力和持续时间的降低进一步降低了能耗。

质量改进和效率提高：

更高的成品率和单位时间产量的增加实现了高质量、低成本和高效的生产。